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【沐鸣2娱乐登陆注册】不到1分钟就能完成换刀和对刀?来看看这个系统是如何做到的

编者按

干机加的金粉们都知道,换刀和对刀是个技术活,换刀后,刀具补偿设置正确与否,直接关系到加工产品的精度,误差过大甚至将造成批量次品或废品;传统的换刀、对刀以及刀具补偿的设置,需要金粉自己的经验和手熟度来把控,耗时比较长,需要反复试切,有没有轻松一点的方式呢?当然了!小编今天给您推荐一款系统,保证1分钟内完成换刀和对刀,并且保证精度!

这就是大名鼎鼎的  森泰英格PSC切削系统!

PSC切削系统:

PSC切削系统国际标准名称为“带有法兰接触面的多棱锥接口”,于2008年正式入列ISO标准,其标准号为“ISO26623”;2016年,我国等效采用ISO26623标准,诞生并颁布国家标准GB/T32577。

01森泰英格PSC切削系统应用于车削加工时

传统车削系统拆装不便,如需完成一把刀的拆换与精准对刀,需要耗时15分钟左右。同时,因其系统刚性较差,刀具的切削参数和使用寿命受到相应的制约,在一定程度上,增加了制造成本,降低了生产效率。

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森泰英格PSC车刀与车刀座

森泰英格PSC车削应用的优势

高刚性:

采用过定位接口技术,从而具备超强连接刚性,极大程度上改善了刀具的抗振动性能,提升了刀具切削效率和使用寿命!

快捷换装:

配合扭矩扳手,1分钟以内即可完成拆换,显著缩短了装夹和换刀时间,实现了极高的刀具灵活性,从而使机床达到最佳利用率。

高定位精度:

重复装夹定位精度高,无需每次使用时重新对刀,如遇拆下后安装,可保证安装精度小于0.005mm,真正实现即装即用。

缩短对刀时间:

可以机外对刀,将其尺寸补正时间缩短至30”内。

精准冷却:

采用高压冷却方式,将高压冷却液从机床贯穿刀具,输送至切削刃,以此提升刀具性能和零件精度。

系统刚性——森泰英格PSC车刀与传统车刀的对比

本实验是将森泰英格PSC车刀和传统车刀进行对比,让两者分别对工件进行端面和外圆车削加工,被切材料为45#钢,尺寸Φ100×115。对比车削试验中,切削速度设180m/min,走刀进给0.2mm/rev,每刀切深1mm。

两种车刀的夹持状态如图所示:

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传统车刀                   森泰英格PSC车刀与车刀座

加工完成后,观察两个工件的端面(左为传统车刀加工,右为森泰英格PSC车刀加工),用显微镜将表面细节放大两次,如下图:

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图1(左为传统车刀加工,右为森泰英格PSC车刀加工)

图2(左为传统车刀加工,右为森泰英格PSC车刀加工)

图3(左为传统车刀加工,右为森泰英格PSC车刀加工)

由上图观察可知,两种车刀虽都能完成足够平整的端面加工,但如图2及图3放大后所示,右侧工件表面相比左侧而言,其表面刀尖轨迹更为整齐,光洁度更优。由此可见,森泰英格PSC车刀在加工过程中更为稳定,工件表面产生的挤压波纹更小。在同一组参数下,森泰英格PSC车刀加工工件表面质量更高,切削过程对切削刀具的损伤更小。

综上所述,相比传统车刀,森泰英格PSC车刀具有更高的寿命和更佳的表面加工质量。

加工案例—驱动轴孔加工

效果:刀片刀杆及切削参数未变前提下,单刀尖平均寿命从40件左右提升至60件左右!

加工参数:

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加工案例——齿轮硬车

使用森泰英格PSC刀具配合CBN刀片进行硬车加工!

森泰英格PSC车刀

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效果:在不改变刀片磨损换刀标准的前提下,将加工效率提升约18%。

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02森泰英格PSC工具系统应用于

多任务机床时

森泰英格PSC刀柄

多任务机床是一种全新的创新机床设计,目前正被大量应用于当代机械切削加工中。相较于传统的切削机床,它可以集中多道加工工序,从而减少零件的装夹次数及序间停滞,能缩短产品交付周期。

多任务机床通常集合了车与铣的功能,将车削加工与铣削加工合为一体。因此,多任务机床要求主轴具备将传统加工中心与车床应用相结合的能力,使得此类机床主轴接口的选择尤为重要:需具备高抗弯刚性、高扭矩传递能力、以及精准的刀具中心定位。PSC工具系统即是满足多任务机床的要求的最佳选择。

森泰英格PSC液压刀柄

2018年,森泰英格创新升级了原有的液压刀柄系列,完成了液压刀柄的完美蝶变。2019年,随着PSC工具系统的成功研发投产,森泰英格PSC液压刀柄系列产品也应运而生。该系列采用鲨鱼鳃专利防滑设计,经过特殊工艺制造,具备高动平衡性、高精度、超大扭矩等特点。

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森泰英格PSC液压刀柄

加工案例——切削对比

刀具型号:φ10硬质合金麻花钻

使用机床:加工中心

零件材料:45钢(300HB~350HB)

钻尖磨损:(加工100个孔)

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弹簧夹头刀柄                     森泰英格液压刀柄

加工参数:

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加工表面:

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弹簧夹头刀柄                   森泰英格液压刀柄

加工寿命:

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森泰英格PSC热装刀柄

森泰英格于2003年研发成功热装刀柄,经历近20年的持续改进,其品质达到甚至超过了同类进口产品。应用于多任务机上的热装刀柄,结合PSC接口的高刚性、高扭矩传递的特点,将为您带来更高的投资价值回报。三棱锥过定位接口,高刚性及高扭矩传递;重复装夹复位精度≤0.002mm;全系列产品动平衡设计,低风阻,适应高速回转。“好马配好鞍”,配以森泰英格自主研发的“ESF系列高性能热装机”,为您提供一体化的解决方案,省心、安心、放心!

森泰英格PSC其他常规刀柄

除了以上两款明星产品外,森泰英格亦能制造其他常规类型刀柄,如侧固柄,ER弹簧夹持柄,强力柄,面铣刀柄、PSC等变径模块等等,由于延续了PSC接口的高刚性及高精度的等性,使得其均较于其他主轴接口有明显的使用优势,在多任务机床被广泛使用。

03森泰英格PSC非标定制刀具的应用

助力快捷交付,帮您降本增效

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森泰英格定制PSC刀具

森泰英格定制PSC刀具的优势

易于客户现有设备的PSC系统改造,助力技改提效,非标设计的PSC刀具组合和刀座结合可实现一刀多能,扩充刀库的可用刀位。根据实际工况,特殊设计的刀体结构可以使刀体的强度和刚度达到最佳匹配,从而减缓振动,提升刀具耐用度。

04森泰英格PSC半成品毛坯

助力非标刀具订制、满足多样加工需求

制约PSC非标产品制造的因素

1.PSC主柄制造难度大。

2.PSC非标产品工序长,影响产品快捷交付。

森泰英格PSC半成品毛坯的应用,解决了PSC主柄制造难度大、非标产品工序长等问题,让您不再“为柄而忧”。

PSC半成品毛坯,柄部为成品尺寸,无需加工;其余部分为软体处理,便于二次加工!

文章来源: 金属加工

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